大家好，我是TIMEWELL的濱本。
搜尋「加工工時估算」，跑出來的幾乎都是切削條件公式。主軸轉速由切削速度與直徑決定，進給由每刃進給、刃數與轉速決定。刀具廠商與代理商都寫得很仔細。
問題是，寫報價的人卡住的地方根本不在那裡。知道切削條件，報不出價格。
真正要的是「這張圖的零件做一件，機器跟人會被佔用幾分鐘」。裡面包含準備、換刀、量測、等待。然後還需要一個費率，把分鐘換成金額。這篇文章寫的就是這個加總的方法。
先講重點。
- 報價的工時是「準備＋加工＋量測」，切削時間只是加工裡的一部分
- 準備整批一次，加工與量測每件都要。所以批量愈小單價愈高
- 工時費率要用實際稼動率去除。用百分之百去除，一定虧
- 手上有明細，談價格就從拜託變成說明
報價的工時不等於切削時間
先把結構拆開。單件所花的時間大致分成三段。
準備工時。 看圖、備料、換治具、叫出程式對原點、試切後量尺寸。這是整批只做一次。 做十件跟做一百件，準備基本上都是一次。
加工工時。 機器實際在動的時間。切削條件在這裡發揮作用，但除了淨切削時間，還有快速位移、換刀、工件的裝卸。這是每件都要。
量測工時。 量尺寸、做紀錄。全檢就是每件，抽檢則按頻率分攤。
三段加起來，就是這個零件佔用工廠的時間。單件加工費因此是：
單件加工費 ＝ 準備工時 × 費率 ÷ 批量 ＋（加工工時 ＋ 量測工時）× 費率
小批量為什麼貴，公式裡寫得清清楚楚。 準備要花一小時的零件，做十件，每件就扛六分鐘的準備。做一百件只扛零點六分鐘。同一張圖因為數量不同而單價不同，不是喊價，是算式本來就這樣寫。
客戶問「為什麼比上次貴」的時候，能不能把這一行攤開來，對話會完全不一樣。
自己把工時費率算出來
把時間換成金額的，就是工時費率。一小時多少錢。
拆開來看，分成機器的費用（機器工時費率）與人的費用（人工工時費率）。很多公司合在一起算，那也可以，但分開的好處是能區分「可以無人運轉的工序」跟「人要一直顧著的工序」。
算進機器費率的： 設備折舊、所佔面積的租金、電費、保養與維修、切削油、刀具耗損。
算進人工費率的： 操作人員的人事費（不只薪資，還有法定福利與獎金）、間接部門人事費的分攤、辦公室費用。
把這些加總成一年的金額，再除以一年可稼動的時數。 這裡最容易出錯。
一年營業日兩百四十天、一天八小時，是一千九百二十小時。不可以用這個數字去除。 換線、保養、沒有訂單的空檔、重工。真正「能變成錢」的時間，一定比這個少很多。
稼動率七成就是一千三百四十四小時。同樣的費用，除以一千九百二十跟除以一千三百四十四，費率差一點四倍。拿百分之百算出來的費率一路報下去，就會變成忙得要死卻沒有利潤。 覺得有點像自己公司的人，先從這裡查起。
還有一點，費率不會只有一個。五軸加工機跟普通車床的設備費用差太多。原則上要依設備、至少依工序群組分別持有。
先把容易漏掉的時間列出來
報價會低於實際，多半是時間漏算。常見的有這些。
換刀與刀具準備。 除了程式上的換刀時間，還有把需要的刀找出來、排到準備台上的時間。要訂特殊刀具的話，那段前置期也會影響交期。
備料。 從定尺切出來、翻找餘料、來料檢驗。客供材的話，還有收料與確認的工。
首件確認。 先做一件量尺寸，必要時補正。這段時間要嘛併進準備，要嘛另外列一欄。
量測紀錄。 客戶要檢驗成績書的時候，寫紀錄往往比量測本身還花時間。
等待。 送熱處理或電鍍時，下一道進不去的空檔。工序間的停滯不算加工工時，但會吃掉交期。
重工。 一定比例會發生。要不要把不良率算進報價是公司政策，但如果不算進去，就得另外確認實績上有沒有回收得回來。
每次都從頭回想這些，報價就會因人而異。做成檢查表最快。 文章後面附了可以直接用的計算表。
拿得出數字，議價的樣子就不一樣
這一段在實務上很重要，寫仔細一點。
原材料、電費、人事費漲了，要向客戶提出調價。這時候只講「我們很吃緊，請幫忙調一下」是過不了的。能不能說明什麼漲了多少、結果這個零件的成本變動多少，決定了結果。
日本中小企業廳有公開這方面的資料。價格協商手冊把「是否製作了業務流程與報價檢查表」「是否能做到產品或服務單位的成本計算」「是否有符合自家事業特性的報價單範本」列為確認項目1。另外也發布了把勞務費、原材料費、能源費分開呈現的成本費目別價格協商格式2。
換句話說，是行政機關在說「你要做」，而且連格式都準備好了。 三月與九月還被定為價格協商促進月，同時對發包方施加勸導。
這裡就用得上本文講的加總。成本如果是用工時乘費率的形式持有，就可以說：最低工資調高，人工費率上升多少，這個零件加工要幾分鐘，所以單價要調整多少。這是計算，不是感覺。
反過來，成本只有一個總額的話，這套說明就講不出來。會談價格的公司跟不會談的公司，差別不在談判技巧，而在成本有沒有被拆開，我是這樣看的。
計算表
我們準備了可以直接照本文填寫的加工工時積算表。逐道工序填入準備、加工、量測的時間與工時費率，就會算出單件加工費與各批量的單價，也附上容易漏掉的時間的勾選欄。
版面做成可以直接當成報價依據拿給客戶，談價格的場合也用得上。下載方式請看文章下方的說明。
先把手工的方法定下來，再談自動化
到這裡為止的步驟，全部都可以用手做。實際上很多公司就是在報價人員的腦袋裡做完。問題是，它只存在一兩個人的腦袋裡。
那個人忙，報價就停。那個人離職，依據就消失。新人進來，要練到同樣的準度得花好幾年。加工工時的估算，同時也是技術傳承的問題。
我們的企業AI「ZEROCK」支援的是「從圖面起頭做這段加總」的部分。把過去類似的圖面與當時的實際工時拉出來，做成這次報價的起點。不是從零往上堆，而是拿過去的實績來算差異。
不過話要說清楚。這套做法有效的前提，是手工的步驟已經在公司內部定下來。 每個人報價方式都不一樣的狀態下導入AI，只會讓不一致的結果出得比較快。先定步驟，自動化放後面。
總結
- 報價的工時是「準備＋加工＋量測」，切削時間只是加工的一部分
- 準備整批一次，加工與量測每件都要。小批量貴是算式決定的
- 工時費率要用實際稼動率去除。用百分之百去除，就會忙而不賺
- 容易漏掉的時間（刀具準備、備料、首件、紀錄、等待、重工）做成檢查表
- 用工時乘費率持有成本，議價就變成說明。 日本的中小企業廳連格式都發了
- 自動化要放在步驟定下來之後
想整理自家的報價方式、想解開屬人化的朋友，歡迎從聯絡我們與我們談。
參考資料
Footnotes
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中小企業、小規模事業者的價格協商手冊（日本中小企業廳，令和8年1月修訂，日文）。業務流程與報價檢查表的製作、產品或服務單位的成本計算、報價單範本的整備被列為確認項目，出自該手冊 ↩
-
價格協商與轉嫁的支援工具（日本中小企業廳，日文）。把勞務費、原材料費、能源費分開呈現的成本費目別價格協商格式，於該頁發布。背景指引為關於勞務費適當轉嫁的價格協商指針（日本公正交易委員會） ↩
